Audit de processus industriels
Observation des flux physiques et d’information, méthodes, documents, interfaces entre services, reprises et points d’attente.
Conseil & expertise technique
Audit de processus, diagnostic de performance et conseil industriel pour aider les PME à décider quoi améliorer, dans quel ordre et avec quels livrables.
Une lecture claire de vos points de blocage et des leviers actionnables.
Diagnostic
Un audit utile confronte les données au terrain, fait ressortir les causes plutôt que les seuls symptômes et débouche sur des décisions applicables par les équipes.
Interventions
Observation des flux physiques et d’information, méthodes, documents, interfaces entre services, reprises et points d’attente.
Lecture des temps de cycle, retouches, charge, capacité, qualité documentaire, visibilité projet et fiabilité des indicateurs.
Constats factuels, risques, quick wins, chantiers structurants, responsables, jalons et critères de réussite.
Cadrage fonctionnel et comparaison d’ERP, GPAO, CFAO, MES ou outils documentaires à partir des usages du terrain.
Livrable
Le but n’est pas de livrer un rapport théorique, mais un diagnostic lisible : constats, causes probables, risques, gains potentiels, quick wins et actions structurantes.
Demander un diagnosticEntretiens, données, documents, flux, terrain et contraintes réelles.
Séparer les urgences, les quick wins et les chantiers de fond.
Transformer les constats en actions responsables, datées et suivies.
Situations typiques
Le diagnostic devient utile lorsque l’organisation ne permet plus de distinguer les urgences des causes structurelles.
Les urgences se multiplient, les arbitrages changent souvent et la charge réelle reste difficile à lire.
Retouches, documents incomplets, données incohérentes ou dépendance à quelques personnes clés fragilisent l’exécution.
Les responsabilités, jalons, décisions et interfaces BE, méthodes, qualité et production manquent de clarté.
Un cadrage indépendant est nécessaire avant de choisir un logiciel, automatiser un flux ou engager un déploiement.
Approfondir
Ces ressources permettent de préparer le premier échange avec des éléments concrets sur le problème à traiter.
Identifier les pertes, ruptures d’information et points de blocage avant de prioriser les actions.
Lire le guideChoisir des indicateurs utiles et relier les écarts observés aux décisions opérationnelles.
Lire le guideTraduire les usages terrain en besoins fonctionnels avant de comparer ou déployer une solution.
Lire le guideStructurer le besoin, les contraintes, les critères d’acceptation et les responsabilités du projet.
Lire le guideQuestions fréquentes
Lorsque les délais se tendent, que les écarts se répètent, que les priorités deviennent instables ou qu’une décision importante manque de données fiables.
Les constats, causes probables, risques, gains potentiels, actions prioritaires, responsables et jalons de suivi.
Oui : ERP, GPAO, CFAO, MES ou gestion documentaire peuvent être cadrés à partir des usages, interfaces et données réellement nécessaires.
Passer au terrain
Un premier échange permet de préciser le périmètre, les données disponibles, les personnes à rencontrer et le livrable attendu.
Demander un diagnostic industrielSi la vidéo ne s’affiche pas, utilisez le bouton “Ouvrir dans un onglet”.